Sistema de canal frío y canal caliente para molde

Ventajas y desventajas del sistema de canal frío y canal caliente

Los sistemas de canal frío suelen ser relativamente más rentables que sus homólogos de canal caliente. El costo total para producir un artículo moldeado y los menores gastos de mantenimiento general se suman a la reducción general del costo. También son capaces de manejar una amplia variedad de termoplásticos básicos y de ingeniería. Además, los canales fríos son más flexibles que los canales calientes, ya que las ubicaciones de los canales y las puertas se pueden cambiar o actualizar fácilmente, lo que permite cambios de diseño más rápidos.

Piezas moldeadas por inyección levantadas por un brazo automatizado. Sin embargo, una de las desventajas importantes de los sistemas de canal frío es la producción real del canal en sí. En los sistemas de canal frío de dos placas, el canal debe separarse manualmente de la pieza terminada después de cada ejecución. Si estos corredores no se vuelven a triturar y reciclar, el material plástico se desperdicia después de cada recorrido. Además, la eliminación de los bebederos y canales (y el tiempo que lleva reciclar cada canal) aumenta el tiempo del ciclo, lo que resulta en un tiempo de producción más lento que los sistemas de canal caliente.

Los sistemas de canal caliente generalmente poseen tiempos de ciclo significativamente más rápidos que los sistemas de canal frío. La eliminación de los canales reduce en gran medida el número de actividades de posproducción, como la eliminación de canales y bebederos, el reamolado y el reciclaje. La falta de corredores también reduce el desperdicio potencial durante el proceso de moldeo y elimina la necesidad de que la robótica retire los corredores. Esto contribuye a una reducción general de costos y aumenta la eficiencia del proceso de automatización del molde.

Además, debido a que cada canal alimenta un molde dedicado, los sistemas de canal caliente son capaces de fabricar piezas más grandes. Sin embargo, los sistemas de moldeo por inyección con canal caliente tienden a ser más caros que los de canal frío. Debido a que cada canal caliente alimenta un molde dedicado, se requieren fuentes de calentamiento internas o externas adicionales para mantener los canales a una temperatura constante.

Además, el coste de las herramientas suele ser mayor que el de los sistemas de canal frío. Como consecuencia, las piezas moldeadas pueden ser más caras de producir, aumentando así el coste del volumen total de producción. La naturaleza compleja del equipo de canal caliente también significa que requiere una inspección y un mantenimiento más cuidadosos, lo que genera un aumento en los costos de mantenimiento y un posible tiempo de inactividad. Además, los sistemas de canal caliente con calentamiento interno pueden no ser adecuados para polímeros térmicamente sensibles, ya que hay áreas donde el material podría adherirse a la superficie y sobrecalentarse.

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