Proceso de moldeo de plástico
Proceso de moldeo de plástico
1. Calentamiento y preplastificación
Impulsado por el sistema de transmisión, el tornillo transporta y compacta el material desde la tolva. Bajo el efecto de corte y mezcla conflictiva del calentador, el tornillo y el cilindro fuera del cilindro, el material se derrite gradualmente. La pieza ha acumulado una cierta cantidad de plástico fundido y, bajo la presión de la masa fundida, el tornillo retrocede lentamente. La distancia de retirada se ajusta según la cantidad requerida para una inyección del dispositivo de medición. Cuando se alcanza el volumen de inyección predeterminado, el tornillo deja de girar y retrocede.
2. Sujeción y bloqueo del molde.
El mecanismo de sujeción hace avanzar la plantilla y la parte móvil del molde instalada en la plantilla móvil se cierra y bloquea con la parte móvil del molde en la plantilla móvil para garantizar que se proporciona una fuerza de sujeción satisfactoria para bloquear el molde durante el moldeo.
3. Mover el equipo de inyección hacia adelante.
Cuando se completa la sujeción del molde, todo el asiento de la aguja avanza y se mueve hacia adelante, de modo que la boquilla de la máquina de inyección de agujas y el bebedero principal del molde queden completamente unidos.
4. Inyección y mantenimiento de presión.
Después de que la sujeción del molde y la boquilla están completamente instaladas en el molde, el cilindro hidráulico de inyección ingresa aceite a alta presión para hacer avanzar el tornillo y avanzar en relación con el cilindro, y la masa fundida acumulada en la cabeza del cilindro se inyecta en la cavidad del molde para satisfacer la presión debido a la disminución de temperatura. Para acortar el volumen de plástico, con el fin de garantizar la compacidad, la precisión dimensional y las propiedades mecánicas de las piezas de plástico, es necesario mantener una cierta presión sobre la masa fundida en la cavidad del molde para complementar el material.
5. Alivio de presión
Cuando la masa fundida en la puerta del molde se congela, se puede aliviar la presión.
6. Retiro de equipos de inyección.
En términos generales, una vez completado el alivio de presión, el tornillo puede girar y retroceder para completar el siguiente proceso de alimentación y preplastificación. (Generalmente en el moldeo por inyección existente, se ha cancelado la acción de retirar el asiento de inyección de la puerta principal del molde. Esta acción se realiza para materiales con mucha baba de moldeo, como PA).
7. Abrir el molde y expulsar las piezas de plástico.
Una vez que la pieza de plástico en la cavidad del molde se enfría y se le da forma, el mecanismo de sujeción abre el molde y empuja la pieza de plástico hacia afuera del molde.
Desde entonces, se produce un producto plástico completo. Por supuesto, la mayoría de las piezas de plástico deberán combinarse con otros productos mediante procesos auxiliares como pulverización de aceite, serigrafía, estampado en caliente, tallado con láser, etc., y finalmente formar un buen producto que eventualmente llegará a las manos de los consumidores.
