Que condições precisam ser atendidas para a produção e processamento de moldes plásticos?

1. Evite cantos afiados

Ao comprar vários brinquedos vivos de plástico no mercado, você descobrirá que a maioria dos brinquedos e produtos plásticos tem superfícies relativamente lisas. De modo geral, não há cantos agudos óbvios. Então, neste caso, a seguir, se você deseja obter esse efeito, deve-se garantir que o molde plástico utilizado na produção deste produto plástico não possua cantos vivos, o que pode tornar o formato do produto mais suave e, ao mesmo tempo, pode efetivamente evitar aderência, etc.

Em segundo lugar, a superfície é lisa

Este também é um aspecto mais importante, porque se a superfície do molde de plástico não for lisa o suficiente durante o processamento do molde de plástico, ao usar este molde para produzir vários produtos plásticos, você descobrirá que a superfície externa desses produtos parece também está corroída, e o importante é que se a superfície desses moldes de plástico tiver algumas saliências ou buracos, então você descobrirá que a superfície desses produtos não está completa na desmoldagem final, porque há algumas coisas devido à área de contato na colisão ou 2 pontos é relativamente grande,por isso é fácil aderir à superfície do molde, portanto naturalmente não há garantia de proteção da integridade do produto, portanto para evitar esta situação é necessário colocar o máximo possível durante o processamento. A superfície do molde é cada vez mais lisa.

Três, para projetar aberturas de ventilação

Muitas pessoas podem pensar que ao usar vários moldes de injeção, geralmente é necessário garantir a estanqueidade do molde. Só assim não fluirá quando vários fundidos forem injetados, mas se sua estanqueidade for muito boa Neste momento, é muito provável que após o vazamento desses fundidos, haja muitas bolhas em seu interior, o que também afetará seriamente a qualidade do produto, portanto, para evitar esta situação, então no processo de processamento de moldes de plástico É necessário projetar orifícios de ventilação.Somente desta forma o ar dentro do molde e algumas bolhas no fundido podem ser descarregados quando o fundido é derramado. É claro que, neste momento, deve-se garantir que os orifícios de ventilação atinjam uma eficiência de exaustão específica.