Requisitos técnicos para a produção de moldes plásticos

1. Com o advento das máquinas de moldagem de alta velocidade, a velocidade de produção de produtos plásticos continuou a aumentar. Como a temperatura de moldagem está geralmente entre 160 e 350 ℃, a fluidez de algumas peças não é boa e a velocidade de moldagem é rápida, de modo que a temperatura da superfície de moldagem das peças do molde excede 400 ℃ em um tempo muito curto. Quando a temperatura de trabalho do molde é alta, a dureza e a resistência do molde são reduzidas, levando ao desgaste precoce ou à falha de deformação plástica do molde.Para garantir a precisão e a deformação do molde durante o uso, o aço do molde deve ter alta resistência ao calor. A fim de reduzir o aumento de temperatura da matriz de aço, a matriz de aço deve ter boa condutividade térmica e baixo coeficiente de expansão térmica. 1. Para moldes menores que 2020, é necessário um poço de molde entre A e B; para poços de molde maiores que 2020, todos os modelos, incluindo placas dedais, devem ser quebrados.

2. O pino-guia e a luva do molde devem ser processados até a ranhura de exaustão para evitar que o pino-guia e a luva sejam puxados.

3. Não há cantos afiados no molde e é necessário chanfrar. Salvo especificação em contrário.

4. Sem consentimento, o molde interno e as peças do molde não devem ser soldados.

5. A periferia do produto moldado deve ser aberta na posição adequada. Consulte o manual de projeto do molde para obter as especificações da ranhura de exaustão.

6. Evite usar lixadeira para lixar o molde. Se precisar usar uma lixadeira, você deve usar pedra oleada para economizar luz (especialmente na superfície de partição).

7. O tratamento superficial da superfície interna do molde deve ser realizado de acordo com os requisitos técnicos da tabela bom ou outras notificações oficiais. As linhas de processamento em superfícies não adesivas (corte de fio, fresadora, trampolim CNC, máquina de faísca) também devem ser polidas com pedra de óleo.

8. Todos os materiais internos do molde e requisitos de qualidade do molde devem ser adquiridos de acordo com o pedido, ou os requisitos técnicos devem ser formalmente confirmados durante o processo de revisão do projeto. Deve ser fornecida prova do material, se for um molde duro deve ser fornecido um relatório de tratamento térmico. Todas as evidências relevantes.

9. Todos os moldes internos dianteiros e traseiros, inserções, classificações, topos inclinados, topos retos (blocos de pressão), pás de frango, etc. precisam ser processados com um poço redondo na parte inferior ou lateral e gravados com o nome do material e dureza.

10. Peças importantes e resistentes ao desgaste, como classificar, empurrar blocos, limpar galinhas e fazer beicinho, devem ser nitretadas e endurecidas.

11. O local deve ser localizado. Os métodos de posicionamento incluem estilingue, contas onduladas, clipes de posicionamento padrão Hasco (éter dimetílico), etc., que precisam atender aos requisitos de cada projeto. Esta linha precisa ter um talão e uma placa de desgaste. Para bainhas e placas resistentes ao desgaste, devem ser usados materiais duros resistentes ao desgaste e são necessárias ranhuras para óleo. . Na temperatura de trabalho, as condições de trabalho dos moldes são em sua maioria muito ruins e alguns costumam suportar uma grande carga, o que causa fratura frágil. A pressão de moldagem por extrusão é relativamente grande, geralmente 10~35mpa.Portanto, para evitar que as peças do molde quebrem repentinamente durante o uso, o molde possui alta resistência e tenacidade.

12. Resistência ao desgaste Com a expansão do uso de produtos plásticos, materiais inorgânicos, como fibras de vidro, são frequentemente adicionados aos plásticos para aumentar a plasticidade. Devido à participação de aditivos, a fluidez do plástico é bastante reduzida, causando desgaste do molde. O molde deve ter excelente resistência ao desgaste.

13. Adicionar retardador de chama e cloreto de polivinila à resina ABS gerará gás corrosivo durante o processo de moldagem e, às vezes, o molde enferrujará e danificará o orifício de ventilação. O aço do molde deve ter excelente resistência à corrosão.

14. Excelente desempenho de corte. Com a expansão dos produtos plásticos e a melhoria de formas complexas e precisão, o aço para moldes é necessário para ter excelente desempenho de corte e menos endurecimento durante o corte. Para evitar que a deformação do molde afete a precisão da usinagem, a tensão residual da usinagem pode ser controlada ao mínimo.

15. A superfície da cavidade do processo de polimento espelhado é lubrificada. A superfície do molde precisa ser polida até obter uma superfície espelhada. A rugosidade da superfície é menor que Ra0.