Diferencia entre molde de inyección y molde de soplado
Diferencia entre molde de inyección y molde de soplado
1. molde de inyección
El moldeo por inyección es moldeo por inyección termoplástica. Este método consiste en derretir el material plástico y luego inyectarlo en la cavidad de la película. Una vez que el plástico derretido ingresa al molde, se formará en frío y se procesará hasta darle la forma deseada. La forma suele ser la apariencia del producto final, no se necesita ningún otro procesamiento. Además, el proceso de moldeo por inyección puede controlar bien los detalles, como protuberancias, nervaduras, roscas, etc., se pueden formar en un solo paso del proceso de moldeo por inyección y convertirse en el molde de inyección para los productos plásticos que necesitamos.
2. Molde de soplado
El moldeo por soplado, también llamado moldeo por soplado hueco, es un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo. Su principio de procesamiento es el siguiente. Coloque la resina termoplástica en un estado calentado y ablandado o el parisón de plástico tubular obtenido mediante moldeo por inyección en el molde, y luego inyecte aire comprimido después de cerrar el molde para inflar el parisón de plástico y adherirse a la pared interior del molde. , Luego enfriar y desmoldar, y finalmente obtener el producto hueco deseado.
3, la diferencia entre molde de inyección y molde de soplado
A través de la introducción anterior, creo que tenemos una cierta comprensión de estas dos técnicas de procesamiento. De hecho, la principal diferencia entre un molde de inyección y un molde de soplado es la forma de presentación del producto. Los productos elaborados mediante el proceso de moldeo por inyección son generalmente más gruesos, relativamente sencillos de fabricar y requieren menos materiales. El proceso de moldeo por soplado es diferente. Los productos fabricados son más finos y transparentes, y los ligeros defectos son fáciles de ver.Es precisamente por esto que el molde de moldeo por soplado tiene mayores requisitos de procesamiento, resistencia a los materiales, estirabilidad, etc. Existen ciertos requisitos.
